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锅炉安全运行的诊断和分析
锅炉安全运行的诊断和分析
发布时间:2010-04-03 11:37:17   浏览:
 

 锅炉这个看似默默无闻的庞然大物,静静地伫立在厂房内,可一旦管理不善,它必将会象一枚炮弹,对人的生命及财产造成不可估量的损失。

  1998年9月16日,新密市某镇造纸厂一台卧式内燃烧锅炉在运行中爆炸,造成1人死亡,1人重伤的重大事故,直接经济损失30多万元。

  2006年7月30日,温州帝豪鞋厂突发锅炉爆炸事故,爆炸产生的气浪导致部分厂房和厂区围墙外小店倒塌,造成5人死亡,4人受伤的重大恶性事故。

  2008年6月13日,宁夏伊顺斋食品有限公司发生锅炉爆炸事故,工人当场死亡,3人受伤被送往医院救治,其中1人伤势严重。

  这一起起触目惊心的事故提醒我们,锅炉的安全运行迫在眉睫,对以上几起锅炉爆炸事故,究其原因不外乎以下几种:

  1、锅炉没有安装高低水位报警器和低水位连锁保护装置,由于水位显示不准确,造成缺水干烧,在操作中判断失误的情况下,盲目操作给水,致使锅炉产生大量蒸汽,压力骤增,炉胆不能承受压力爆炸。

  2、焊缝质量不符合规程要求,本身存在严重缺陷,致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求,是造成爆炸的主要原因之一。

  3、安全附件失灵,在出现异常的情况下,不能有效地起到安全附件应有的作用。

  4、司炉工无证上岗,盲目操作,违反操作规程,对事故的发生起推波助澜的作用。

  5、管理混乱,职责不明,注重生产,轻视安全管理,也是造成锅炉爆炸事故的重要原因。

  针对以上情况,我们三供车间为防患于未然,未雨绸缪,集思广义,有针对性地提出一些建议并形成制度,确保锅炉的安全运行。

  首先提高对锅炉安全管理重要性的认识,建立健全各项规章制度,做到有章可循,特别加强对锅炉司机的安全教育,使人人都有安全意识,深刻理解遵守劳动纪律和遵章作业的重要性,在业务技术方面,对锅炉司机进行全员培训,要求人人都能达到对司炉操作的应知应会,了解锅炉的内部结构和工作原理,同时在管理上,对司炉人员进行优化组合,把富余人员安排到其他岗位,保证操作司机一人工作,一人监护,严禁超能力超强度工作。把事故消灭在萌芽状态,除了在制度上把好关外,在技术上更应全力投入,为消灭锅炉事故提供强有力的技术保障。

  蒸汽锅炉配有二台水泵,一台运行,一台备用,锅炉配套两只板式水位计,应当经常相互比较,发现指示不一致,须立即校正。水位计应每班进行冲洗,以确定其真实水位,同时还配有电极点水位平衡筒,可以准确地采集水位信号以发出报警,避免了缺水干烧,安装压力保护装置也是保障安全运行的重要举措,锅炉压力超过额定值时需进行连锁保护。方法是停炉,燃烧系统停止工作需采用两个压力控制器,将压力信号转化为电气信号的机电转换装置,它的功能将压力高低不同的信号输给电气开关,对外线路进行自动控制或联锁保护,能使蒸汽压力超压报警,达到极限时切断引风机、鼓风机电源,压力控制器根据实际运行压力调节以保证压力稳定运行,安全阀是锅炉保护中的最后一道防线。在锅炉压力超过极限时,根据安全阀所配的整定压力,排汽卸压确保锅炉正常运行。温度保护是锅炉安全运行中的重要程序,温度调节的保护极为重要。在热水锅炉超温时达到调节保护作用。这样,通过以上几项措施的正确使用,可以确保锅炉的安全运行。

  另外,通过我们日常工作和实践,目前运行的锅炉还有一定的改造空间,这种改造采用分级分离循环液化床燃烧技术,尽可能保留原锅炉基础,如改造后与原锅炉相比需增设分流化燃烧室、分离器、返料器,更换相应风机及电机。

  其原理为:循环流化床锅炉燃烧室内灰浓度很高,燃烧室需要良好的密封和防磨,因此,改造应用膜式水冷壁结构,锅炉燃烧所需空气由风机提供,

  一次风经空气预热器预热后,进入炉下风室中,通过装在布风板上的风帽,进入燃烧室,

  二次风经空气预热器预热后,从前后侧处二次风口对冲进入炉膛补充空气与扰动混合后燃烧,经给煤机进入炉膛,实现循环燃烧,烟气经高低温过热器和上级省煤器后,进入二级分离器。烟气和物料分离,分离的物料经灰斗、二级返料器,返回炉膛循环再燃,分离后的烟气经下级省煤器,二次风空气预热器、

  一次风空气预热器后由尾部烟道排出,在锅炉布风板放有两个放渣口。燃烧后所产生的大渣经放渣口排出,高温热渣可通过冷却,并可通过控制实现连续出渣以维持适当的料层厚度。

  由于循环硫化床锅炉着火条件好,煤进入炉膛后,可很快着火燃烧,非常适合燃烧井亭矿原煤,由于燃料在锅炉内反复循环燃烧,延长了煤在炉内的停留时间,使得燃料可充分燃烧,避免了炉排漏渣造成的浪费,由于燃烧条件好,降低飞灰含碳量和烟气黑度,对于高硫,可通过加入适当石灰石进行简单的炉内脱硫,降低了二氧化硫的排放,

  减轻了烟气对臭氧层的破坏作用,我矿煤质属于高硫煤,采用循环硫化床燃烧技术进行锅炉改造后,可以充分消化高硫煤,实现清洁燃烧,减少二氧化硫与二氧化氮的排放,实现环境可持续发展战略,值得推广。

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