实践证明, “煤粉气化”燃烧迅速并完全, 是一项节能新技术, 其结构简单、维护使用简便, 节能减排效果非常可观。
3.1 节能依据
煤粉气化悬浮燃烧是将燃煤粉碎成粉状, 并雾化成气态随管路喷入炉膛, 燃烧迅速完全的节能新技术。对煤种的适应性强, 燃用挥发分低, 对于不易着火的煤种, 该技术的效果更佳; 燃烧稳定, 火焰中不带有停滞的烟气;火焰幅射力大, 炉膛燃烧温度一般在1 500℃左右, 呈亮白色, 锅炉热效率可达80%左右。机械不完全燃烧的热损失( 炉渣含碳量) 可降低10%左右, 化学不完全燃烧的热损失( 一氧化碳、二氧化碳) 同比可降低50%左右, 锅炉排烟热损失相应降低( 由于燃烧充分完全、炉膛过量空气系数小) 。煤粉气化燃烧就煤的可燃质而言, 由于挥发分高所以能够燃烧完全, 从技术上解决了锅炉热效率低下的三大热损失, 使有效能源得到了充分利用, 同比节煤率一般可达20%左右。3.2 实测效果以4t/n 和10t/n 燃煤蒸气锅炉为例, 将用户使用前后提供的数据作一对比: 4t/n 锅炉采用全煤粉气化燃烧技术前每小时用煤量为650kg, 使用后每小时用煤量降为360kg, 平均节煤率达44.6%; 10t/n 锅炉采用层燃加气化燃烧, 使用该技术前每小时用煤量为1 600kg, 使用后每小时用煤量降为1 190kg, 平均节煤率达25.6%。由此可见, 使用煤粉气化燃烧技术, 产生的节能效益
非常可观。
3.3 该技术成果的鉴定结论
( 1) “机械湍流制粉技术”替代风扇磨煤机, 在技术上取得了重大突破; 产品工艺、技术性能和可靠性显著提高, 粉磨机理“新颖”、粉碎能量大、生产效率高、制粉细、
( 2) 采用该技术可有效推进煤粉复合燃烧技术的推广应用。在节能、减少大气污染等方面产生经济与社会效益显著, 平均节煤率20%以上, 锅炉热效率提高20%, 锅炉出力平均提高15%, 烟气一氧化碳含量同比可降低56%,二氧化硫同比下降了28%。
( 3) 该技术已获得国家发明专利, 具有普遍的应用价值, 可广泛用于制粉设备的开发, 促进粉体工业的发展。