煤是我国的主要能源, 我国70%的能源消耗都以煤为主。据统计, 全国在用的工业锅炉54 万余台, 工业窑炉约12 万台, 年耗煤量在7 亿吨左右, 约占全国煤产量的三分之一。
我国煤炭资源丰富, 但煤质相比差异较大, 工业锅炉一般适合使用优质煤, 但优质煤供给量有限, 大多数锅炉都燃用贫煤, 普遍存在对煤种适应性差的问题。由于贫煤挥发物相对较低, 燃烧不完全, 致使锅炉的热效率下降,炉膛燃烧温度一般在1 000℃左右。普遍现象是锅炉热效率平均不到55%, 工业窑炉热效率平均不到30%, 炉渣含碳量高达20%以上( 与此同时, 国际上锅炉热效率为85%,工业窑炉热效率为50%以上) , 烟尘排放浓度大量超标, 对环境造成严重的污染以及能源的大量浪费。随着我国经济的快速发展, 能源供需矛盾日益显现, 节能减排的治理已经到了刻不容缓的地步, 因此国家非常重视, 已把节能减排的工作放在一个优先的位置。根据这种情况新修订的《国家节约能源法》提出要优先开发主要耗能领域的节能技术装备; 积极推进以节能减排为主要目标的设备的更新和技术改造; 全面实施对低效燃煤工业锅炉( 窑炉)的技术改造, 研发与提升燃煤污染物综合治理和控制利用的技术与装备等。
根据国家实施节能减排的精神, 高明冠宇机械厂有限公司针对低效燃煤锅炉和工业窑炉的低效耗能现象,经过技术改造, 生产制造出“机械湍流磨”煤粉气化燃烧装置。该装置用于燃用贫煤的工业锅炉和窑炉, 从技术上解决了煤的完全燃烧技术瓶颈, 有效提高了锅炉的热效率, 实现热效率80%左右、同比节煤率20%左右、污染物减排同比下降30%左右, 取得了节能减排的双重经济效益。