在测试中发现最大的问题就是空气过剩系数(偏大。合理的(=1.8，但有的锅炉在测试调整之前，(甚至达到7～9，多数是合理(的2～3倍。引起(偏大的原因主要有以下几个方面：
A、调锅炉负荷不调风：所测试的锅炉绝大部分是层状燃烧方式的链条炉排，链条炉排是分区燃烧、分区送风的燃烧设备。运行工况变化时，应及时调整炉排运行速度和鼓、引风量，才能达到煤的良好燃烧状态和获得较高的锅炉热效率。但我们所遇到的绝大部分司炉工在烧锅炉时很少根据负荷调风，一旦风门定好了，就难得调了。不管是什么样的煤，多大负荷，反正操作就是一贯制，除非锅炉成正压燃烧，从炉门、火孔和缝隙等处向外冒烟喷火时，才知道把鼓风关小，或把引风机开大。曾遇到一个单位在1996年新安装了2台采暖锅炉，其中1台在1996年验收时系统正常，到1997年测试时，刚开始风量特别小，与锅炉吨位的风量相差很大，炉膛的火完全是自然引风燃烧。一问操作工，答曰：不能开鼓风，否则锅炉倒烟，锅炉房内呛得呆不住人。一试果然如此。经分析，整个系统阻力并无异常，那为什么会出现这种情况？查到风机，发现是引风机的皮带松了，严重打滑，虽然开着风机，但根本没有起作用。经张紧皮带，鼓风机和引风机就可以同时开了，燃烧达到正常。这是一个特例，但风机皮带松弛，丢转，造成风量偏小的情况却时有发生。但多数情况是锅炉负荷降低时不调风，造成(系数偏大。(系灵敏大，意味着进入锅炉内未参加燃烧的空气多，导致排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
B、锅炉系统漏风：有的锅炉(系数大是由于锅炉设备本身有漏风之处，比如：风门、火观察孔关不严或关不上，甚至已经损坏；或是设备法兰连接处有缝隙，尤其是有省煤器的锅炉在检修时密封做不好，很容易漏风；锅炉出渣机的水封不到位，也会从锅炉尾部漏风，而且容易被忽视，这在现场都有可能遇到，因为从锅炉燃尽区掉下来的热炉渣浸在水中然后被螺旋出渣机排出，排出的炉渣随时都会携带走一部分水分，如果水位下降破坏了水封，而又没有及时补水，就会漏风；锅炉烟道封闭不严，也会造成漏风。锅炉系统的漏风不但会影响锅炉火层的均衡送风，还会增加机构不完全燃烧损失和排烟热损失，降低锅炉的热效率。
C、除尘器系统漏风：(系数过大，也可由除尘系统漏风所致。漏风处主要有设备本体、灰斗和管道。除尘器本身漏风，一是其上法兰连接处有缝隙，二是本体被磨损有破洞，特别是除尘器锥体部分比较容易磨损。灰斗漏风主要是下灰阀密封不严，或是灰斗壁磨损有漏孔。除尘器的灰斗要定期排灰，反复开阀或反复拆卸灰车，难免有磨损，如不及时修复，就会产生缝隙，且愈来愈大，漏风就不可避免。除尘器漏风，直接影响除尘效率，也使风机抽取的无效气流增大。
D、采样孔漏风：因为每年环保监测部门都要测试锅炉的烟尘排放和除尘器的除尘效率，所以不管新老锅炉都应在除尘器前后管道的合适位置上开好采样孔，并按照要求焊上(75的管箍，配上丝堵。但有的单位图省事，就在管道上开个孔，平时随便用东西堵上，堵不严时容易从缝隙处漏风。有的单位甚至不堵，开风机时用块木板或胶皮一盖，靠负压嘬着，风机一停，盖板就掉，每次开风机都要盖，否则就敞口运行。